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　　臥加光機(jī)導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障

　　臥加光機(jī)主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成。其中的主軸組件是機(jī)床重要的組成部分，其運(yùn)動性能直接影響機(jī)床加工精度與表面粗糙度。通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點(diǎn)，同時還就主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機(jī)械性能進(jìn)行了探討，并對這些零件的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行了校核。

　　在維修中常遇到到的臥加光機(jī)導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數(shù)控機(jī)床，由于機(jī)床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌和主軸箱等部位導(dǎo)軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥加光機(jī)主軸箱導(dǎo)軌軟帶脫落后主軸箱的拆卸可以利用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除后將主軸箱吊出，然后拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導(dǎo)軌的配合間隙依靠導(dǎo)軌軟帶和鑲條來共同實(shí)現(xiàn)。其中前后間隙依靠前后導(dǎo)軌軟帶的配刮保證，側(cè)隙（左右）由鑲條和側(cè)導(dǎo)軌軟帶共同保證。

　　導(dǎo)致臥加光機(jī)導(dǎo)軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo)軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大終導(dǎo)致導(dǎo)軌軟帶受擠壓脫落。臥加光機(jī)主軸箱導(dǎo)軌軟帶采取的是一側(cè)導(dǎo)軌面分為上下兩段粘貼導(dǎo)軌軟帶的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利于提高機(jī)床精度，方便精度調(diào)整但導(dǎo)軌軟帶的粘貼強(qiáng)度較低，因此不適宜承擔(dān)大負(fù)荷。