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　　隨著我國制造業(yè)、艦船、電力、航空行業(yè)對設備需求增多，對加工中心需求將會大幅度的增加。而其中航天、電力、造船等行業(yè)的制造母機也均為超大型機床，這就代表著我國未來的加工中心生產廠家市場前景非常廣闊。

 

　　加工中心是具有很高的性價比的，加工效率比傳統(tǒng)加工中心提高了2至3倍。同時著加工中心生產技術不斷創(chuàng)新發(fā)展，使我國加工中心制造能力有了更高的上升空間。也能迅速占領國內市場之后，加工中心將帶動齒輪機床的市場價格的整體下降。因此，機床用戶在使用到了性能更好，更具性價比的選擇，也提高了生產效益，也增強了中國企業(yè)對國產加工中心的信心，促進了國產機床企業(yè)的健康發(fā)展。

 

　　加工中心如何控制齒向誤差來保證接觸精度？

 

　　齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中央線的偏心，這種偏心是因為在安裝零件時，零件的兩中央孔與工作臺的回轉中央安裝不重合或偏差太大而引起。或因和孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。

 

　　加工中心生產廠家要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的加工中心上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級加工中心上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進步加工精度的方法非常重要。